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如何清洁PCB电路板?

清洁印刷电路板(PCB)以维修高用途产品与制造电路板一样,是一个微妙的过程。如果使用错误的清洁方法,可能会损坏连接,松动组件并损坏材料。为避免这些缺陷,在选择正确的清洁方法时,您需要与开始设计,规定和生产电路板时一样,要格外小心。

这些陷阱是什么,您如何避免它们?

下面,我们将探讨行之有效的PCB清洁选项以及一些您可能不希望使用的方法。

不同类型的污染物

      PCB上会积聚各种污染物。使用正确的相应方法来解决令人讨厌的问题将更加有效,并且会减少头l痛。

干污染物(灰尘,污垢)

       比较常见的情况之一是PCB内或其周围积聚了灰尘。轻轻地使用小的细腻的刷子(例如马鬃油漆刷)可以去除灰尘,而不会影响组件。即使是很小的画笔也可以到达的位置受到限制,例如在组件下方。

压缩空气 可以到达许多区域,但可能会损坏重要的连接,因此使用时应格外小心。




有源器件:

 表面安装芯片载体有两大类:陶瓷和塑料。

  陶瓷芯片封装的优点是:1)气密性好,对内部结构有良好的保护作用;2)信号路径较短,寄生参数、噪声、延l时特性明显改善;3)降低功耗。缺点是因为无引脚吸收焊膏溶化时所产生的应力,封装和基板之间CTE失配可导致焊接时焊点开裂。比较常用的陶瓷饼片载体是无引线陶瓷习片载体LCCC。





SMT贴片加工厂在车间里面对于温湿度有哪些要求?

smt贴片加工对环境、湿度和温度有一定的要求,同时,为了保证电子元件的质量,可以提前完成加工量。对工作环境有以下要求:

(1)温度要求。厂房的较佳常年温度为23±3℃,不应超过15℃~35℃的极限温度。

(2)湿度要求,SMT代工,贴片加工车间的湿度对产品质量有很大影响。环境湿度越大,电子元件越容易受潮,这将影响导电性,同时焊接不平滑且湿度太低,当车间空气干燥时,会产生静电,宿迁SMT,因此在进入SMT贴装加工车间时,加工人员还需要穿防静电服装。在正常情况下,SMT贴片加工,车间需要保持恒定湿度45%至70%RH。

(3)清洁度要求是保证车间内无异味和灰尘,保持室内清洁,无腐蚀性物质,严重影响电容器电阻的可靠性,提高SMT设备的故障修复率,提高设备的可靠性,降低生产进度。车间的较佳清洁度约为BGJ73-84。

(4)要求电源的稳定性,为了避免设备在贴片加工过程中发生故障,并影响到处理的质量和进度,必须在电源中加入调节器,以保证电源的稳定性。




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