薄膜印刷线路：此类薄膜线路一般是用银浆在PET上印刷线路。由于元件厚度或z轴高度的设定误差，应当根据检查后的实际值进行校正。在此类薄膜线路上粘贴黏贴电子元器件有两种工艺工法，一种谓之传统工艺工法即3胶法(红胶、银胶、包封胶)或2胶法（银胶、包封胶)，另一种谓之新工艺即1胶法---顾名思义，就是用一种胶即可完成粘贴黏贴电子元器件，而不再用3种胶或2种胶。此新工艺关键是使用一种新型导电胶，完全具有锡膏的导电性能和工艺性能；使用时完全兼容现行的SMT刷锡膏作业法，毋需添加任何设备。

SMT加工工艺组成

1、包装印刷

(红胶/助焊膏)-->检验(可选AOI自动式或是看着检验)-->贴片(先贴小元器件后贴大元器件:分髙速贴片式及集成电路芯片贴片)-->检验(可选AOI电子光学/看着检验)-->电焊焊接(选用热气回流焊炉开展电焊焊接)-->检验(可分AOI电子光学检验外型及多功能性检测检验)-->检修(应用专用工具:焊台及热气拆焊台等)--> 分板(手工或者分板机进行切板)

2、助焊膏包装印刷

其功效是将助焊膏呈四十五度用刮板漏印在PCB的焊层上，为电子器件的电焊焊接做准备。常用机器设备为印刷设备（助焊膏印刷设备），坐落于SMT生产流水线的较前端开发。

SMT贴片加工中解决印刷故障的方法

二、安装时应选择间距不超过0.5mm、0间隔或0~-0.1mm安装高度的IC安装高度，以防止焊膏因安装高度低而形成塌陷，回流时会出现短路。

三、再熔焊

再流焊引起装配失效的主要原因如下：

1.加热速度过快；

2.加热温度过高；

3.锡膏的加热速度快于电路板的加热速度；

4.通量湿得太快了。

SMT贴片加工产品检验要点

印刷工艺品质要求

锡浆位置居中，没有明显偏差，不影响锡的粘贴和焊接。

印刷锡浆适中，可以良好的粘贴，无少锡、锡浆过多。

锡浆形成良好，应无连锡和不均匀。

元器件外观工艺要求

板底，板面，铜箔，线，通孔等应无裂缝和切口，会因为切割不良不会造成短路。

FPC板与平面平行，无凸起变形。标识信息字符丝印文字无歧义、胶印、倒印、胶印、双影等。

fpc板外表面不应扩大气泡现象。

孔径大小符合设计要求。